Jak dekorativní papíry z kamene zlepšují jeho odolnost proti opotřebení prostřednictvím technologie povlaku?

Zlepšení odporu opotřebení Dekorativní papíry s kamenným vzorem Prostřednictvím technologie povlaku je klíčovým technickým směrem, zejména v aplikacích s vysokým obsahem opotřebení, jako je nábytek, podlaha a dekorace na zeď. Zde je několik konkrétních metod a technických cest:

1. Vyberte vysoce výkonné materiály
Melaminová pryskyřice:
Melaminová pryskyřice je běžně používaný povlakový materiál v dekorativních papírech kamenných vzorů s vynikající tvrdostí a odolností proti opotřebení. Jeho výkon může být dále vylepšen optimalizací pryskyřičného vzorce (jako je přidání tvrdišť nebo zesíťovací látky).
Polyuretanový povlak:
Polyuretanový povlak má dobrou flexibilitu a odolnost proti opotřebení a je vhodný pro aplikační scénáře, které vyžadují odolnost proti nárazu a odolnost proti poškrábání. Použití vrstvy průhledného polyuretanového povlaku na dekorativní papír v kamenném vzoru může výrazně zvýšit účinek na ochranu povrchu.
Epoxidová pryskyřice:
Epoxidová pryskyřice má extrémně vysokou adhezi a chemickou odolnost proti korozi a její odolnost proti opotřebení lze zlepšit ošetřením modifikací (jako je přidání nanofillerů).
2. Představujeme nanomateriály pro zvýšení povlaku
Nano-silika:
Přidání částic nano-siliky do povlaku může tvořit hustou povrchovou strukturu, což výrazně zlepšuje odpor opotřebení a odolnost proti poškrábání při zachování průhlednosti.
Nano-alumina:
Částice nano-alumina mají vysokou tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení, což může účinně zvýšit odolnost proti opotřebení povlaku.
Graphene:
Grafen je dvourozměrný nanomateriál s extrémně vysokou pevností a mazivostí. Představení do povlaku může snížit tření a zlepšit odolnost proti opotřebení.
3. návrh vícevrstvého povlaku
Základní povlak:
Funkcí základního povlaku je zvýšit adhezi mezi kamenným dekorativním papírem a povrchovým povlakem. Výběr vhodného základního materiálu základního povlaku (jako je akrylová pryskyřice nebo epoxidová pryskyřice) může poskytnout dobrý základ pro následné povlaky.
Střední vrstva:
Meziprodukční vrstva může působit jako pufr ke snížení dopadu vnějšího napětí na dekorativní papír. Například použití flexibilního polymeru jako materiálu střední vrstvy může zlepšit odolnost proti nárazu.
Topcoat: Topcoat je klíčová část, která přímo kontaktuje vnější svět. Obvykle používá materiály s vysokou tvrzení (jako je melaminová pryskyřice nebo polyuretan) k zajištění vynikající odolnosti proti opotřebení a odolnost proti poškrábání.

4. Textura povrchu a ošetření kalení
Návrh povrchové textury: Proces reliéfů tvoří malou konkávní a konvexní texturu na povrchu povlaku, která může rozptýlit tření a snížit riziko koncentrovaného opotřebení.
Ošetření kalení: Použití depozice fyzikální páry (PVD) nebo technologie chemické depozice par (CVD) k uložení tvrdého filmu (jako je nitrid titanu nebo křemíkový karbid) na povrchu povlaku může výrazně zlepšit tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení.
5. Optimalizace procesu vytvrzování
Tepelné vytvrzování: Proces vyléčení s vysokou teplotou způsobuje, že povlakový materiál je plně zesílý, aby vytvořil hustou trojrozměrnou síťovou strukturu, čímž se zlepšila odolnost proti opotřebení a mechanickou pevnost.
Ultrafialové vyléčení světla (UV vyléčení): UV vytvrzování je rychlá a ekologicky šetrná metoda, která může v krátké době způsobit vysokou tvrdost a vysokou odolnost proti opotřebení.
Vyléčení elektronového paprsku: Technologie vytvrzování elektronového paprsku může dosáhnout hlubšího účinku penetrace, který je vhodný pro silné povlaky nebo kamene-zrnité dekorativní papíry se složitými tvary.
6. Přísady odolné proti opotřebení
Keramické částice: Přidání keramických částic (jako je oxid zirkonia nebo oxid hlinitý) do povlaku může významně zlepšit tvrdost a odolnost proti opotřebení povlaku.
Uhlíkové vlákno: Uhlíkové vlákno má vysokou pevnost a koeficient nízkého tření, což může zvýšit odolnost proti opotřebení a odolnost proti nárazu povlaku.
Pevné mazivo: Přidání pevných maziv, jako je disulfid molybdenu nebo grafit, může prodloužit životnost povlaku a zároveň snižovat tření.
7. Technologie inteligentního povlaku
Samoléhací povlak: Vývoj povlakových materiálů s samoléčivými funkcemi (jako jsou povlaky obsahující opravné látky typu mikrokapsuly) mohou automaticky opravit mikrokracty, když je povrch poškozen a prodlouží životnost.
Superhydrofobní povlak: Přípravou superhydrofobního povlaku lze snížit adhezi nečistot a kapalin, čímž nepřímo snižuje riziko opotřebení.
8. Testování a ověření
Test odporu oděru:
K vyhodnocení odolnosti proti opotřebení povlaku při různých podmínkách zatížení a tření použijte tester oděru Taber nebo jiné standardní testovací metody.
Test odolnosti proti poškrábání:
Změřte odolnost proti poškrábání povlaku pomocí testeru škrábanců, abyste zajistili jeho trvanlivost v praktických aplikacích.
Test adheze:
Otestujte adhezi mezi povlakem a substrátem, aby se zabránilo degradaci výkonu způsobené peeelingem povlaku.

Prostřednictvím komplexního použití výše uvedených metod lze odolnost proti ozdobě kamenné dekorativní papír výrazně zlepšit pro splnění vysokých požadavků na výkonnost různých aplikačních scénářů.